Kondens Pompası Sistemi

KONDENS POMPASI

Prosesten gelen kondens, tank içerisindeki havayı tahliye hattında yer alan solenoid valf vasıtasıyla dışarı sevk ederek tanka dolar. Tank, Atech LCS100 kompakt on-off seviye kontrol sistemi ile donatılmıştır. Su seviyesi, LCS100 dört uçlu on-off seviye elektrodunun üst seviye olarak tanımlanmış noktasına ulaştığında, tahliye hattındaki solenoid valf kapanır ve eş zamanlı olarak buhar tahrik hattındaki solenoid valf açılır. Kondens üzerine dolan buhar, kondensi yastıklama efektiyle ana kondens tankına basar. Kondens seviyesi, elektrot üzerinde alt seviye olarak tanımlanan noktaya geldiğinde ise buhar tahrik valfi kapanır, aynı anda tahliye hattı valfi açılarak döngü kendiliğinden devam eder.

Kondens, tanka girmeden önce bir kollektörde toplanmalıdır. Bu kollektörde bir vent hattı bulunması gerekmektedir. Kondens tankı giriş ve çıkış noktalarında ters akışı önlemek için çekvalfler ve manuel kesme vanaları bulunmalıdır. Tank üzerinde bir adet manometre, tahrik buharı ve vent hatları üzerinde solenoid valfler ve tahrik buhar hattıyla kollektör arasında bir şamandıralı kondenstop bulunmalıdır. Kondens dönüş ünitesi şamandırasız çalıştığı için koç darbesi ve takılı kalma gibi problemlerden etkilenmez.

Örneğin; Kondens pompası ile kondensi geri döndürmeyi düşündüğünüz alanda, an itibariyle dışarıya atılan kondens miktarının 3 t/h olduğunu varsayalım. Kondens, kondens tankında toplansa idi kazana ısı kayıplarıyla birlikte yaklaşık 80⁰C ‘de geri dönecek iken dışa atıldığı için, bahsi geçen bu kondens yerine kazana yaklaşık 10⁰C make-up suyu verilmek durumunda kalınacaktır.

Bu durumda kondensle birlikte dışarıya atılan enerji:

Q = m.c.Δt → Q= 3000.1.70 = 210.000 kcal/h

Doğalgaz alt ısıl değeri= 8250 N kcal/m3

Doğalgaz Fiyatı= 5 tl/m³

Böylece,

Fazladan Harcanan Doğalgaz Miktarı= (210.000 kcal/h / 8250 N kcal/m³) = 25,45 m3/h

Tutar = 25,45 m³/h x 6,3 tl/m³ = 160,34 tl/h = 3848 tl/gün

Bu durumda tesisinizde kuracağınız bir buhar tahrikli kondens pompasının, sadece doğalgaz kaybı düşünüldüğünde bile kendisini 1 aydan çok kısa süre içerisinde amorti edeceği, görevini yıllarca devam ettireceği düşünüldüğünde yılda 15 kondens pompası fiyatı miktarınca tasarruf edileceği göz önünde bulundurulmalıdır. Yukarıdaki yakıt maliyeti hesaplanırken, yakıtın yanma prosesinin %100 verimle gerçekleştiği varsayılarak hesaplamaya devam edilmiştir. Ancak asla unutulmamalıdır ki bir proses hiçbir zaman %100 verimle faaliyet gösteremez. İlk aşamada göze çarpan ve gider olarak nitelendirilen bu gibi primer maliyetlerin dışında, neredeyse bir o kadar gider oluşturan ancak çok göz önünde bulunmadığı için önemsenmeyen sekonder giderler de mevcuttur. Gereken kapasitenin üzerinde çalışan kazan, brülör, ilgili pompalar ve motorları, buhar hatları, ve diğer armatürlerin yıpranma ve amortisman payları, su hazırlama (sirkülasyon, arıtma, ısıtma…), elektrik, iş gücü, işçi yan giderleri ve zaman gibi uzayıp giden ve çok önemli yer tutan bu giderler de sekonder kayıplara örnektir.